خودکار پروڈکشن لائنوں کی روزانہ بحالی میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلو شامل ہیں:
آلات کی صفائی : خودکار پروڈکشن لائن کو صاف رکھنا روزانہ کی دیکھ بھال کا بنیادی کام ہے۔ سامان کی سطح پر دھول ، تیل اور دیگر ملبے کو باقاعدگی سے صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان اچھی آپریٹنگ حالت میں ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مختصر سرکٹس یا ناقص رابطے جیسے مسائل سے بچنے کے لئے بجلی کے اجزاء کی صفائی پر توجہ دی جانی چاہئے۔
باقاعدہ معائنہ : خودکار پروڈکشن لائن کے کلیدی اجزاء ، جیسے سینسرز ، انورٹرز ، موٹرز وغیرہ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں ، معائنہ کے دوران ، ممکنہ پریشانیوں کو فوری طور پر دریافت کرنے اور حل کرنے کے لئے آپریٹنگ حیثیت ، درجہ حرارت ، آواز اور سامان کے دیگر پیرامیٹرز پر توجہ دیں۔ باقاعدہ معائنہ ناکامیوں کو روکنے کا ایک اہم ذریعہ ہے ، بشمول ٹرانسمیشن کے اجزاء ، کنٹرول اجزاء ، بجلی کے اجزاء ، وغیرہ۔
چکنا کرنے والا انتظام : سامان کی ضروریات کے مطابق ، باقاعدگی سے چکنا کرنے والے مادے کو تبدیل کریں یا دوبارہ بھریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سامان کی بیرنگ ، گیئرز اور دیگر اجزاء اچھی طرح سے چکنا ، پہننے کو کم کریں اور خدمت کی زندگی کو بڑھا دیں۔
بیک اپ اور ریکارڈ : سامان کی آپریٹنگ حیثیت سے باخبر رہنے اور ناکامی کے اسباب کا تجزیہ کرنے کے لئے سامان کے آپریٹنگ ڈیٹا ، بحالی کے ریکارڈ وغیرہ کا بیک اپ اور ریکارڈ کریں۔
enviventive مطلوبہ بحالی: بحالی کا باقاعدہ منصوبہ تیار کریں ، بشمول صفائی ، معائنہ ، ایڈجسٹمنٹ ، متبادل اور سامان کے دیگر اقدامات بشمول سامان کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے ل .۔
parts پارٹس کی تبدیلی: سخت پہنے ہوئے حصوں ، جیسے بیرنگ ، مہریں وغیرہ کے ل they ، انہیں وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے ، اور کمتر یا جعلی مصنوعات کے استعمال سے بچنے کے لئے باقاعدہ مینوفیکچررز کے اعلی معیار کے حصوں کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
softs سافٹ ویئر اپ گریڈ : سامان کی کارکردگی ، استحکام اور حفاظت کو بہتر بنانے کے لئے کنٹرول سسٹم اور سافٹ ویئر کو باقاعدگی سے اپ گریڈ کریں۔
profit پیشہ ورانہ تربیت: آپریٹرز کو خود کار طریقے سے پیداواری لائنوں کے ل their ان کی دیکھ بھال اور بحالی کی مہارت کو بہتر بنانے کے لئے پیشہ ورانہ تربیت فراہم کریں ، جبکہ انسانی آپریٹنگ غلطیوں کی وجہ سے سامان کی ناکامیوں سے بچنے کے لئے حفاظت سے آگاہی کاشت کرنا۔
emer امرجنسی ہینڈلنگ : ایک ہنگامی ہینڈلنگ پلان تیار کریں ، بشمول غلطی کی تشخیص اور تیزی سے مرمت کے عمل ، تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کسی غلطی کی صورت میں پروڈکشن لائن کو جلدی سے آپریشن میں بحال کیا جاسکتا ہے۔
