الیکٹرک ڈرائیو سسٹم میں جو اعلی کارکردگی ، ہلکا پھلکا ڈیزائن ، اور اعلی ردعمل کا مطالبہ کرتے ہیں ، فریم لیس ٹارک موٹرز اعلی - اختتامی آٹومیشن ، روبوٹکس ، میڈیکل آلات اور ایرو اسپیس سسٹم کے لئے ایک مثالی انتخاب بن رہے ہیں۔ ان کا کم سے کم ڈھانچہ ، جس میں مکمل طور پر اسٹیٹر اور روٹر پر مشتمل ہے ، ڈیزائن کی آزادی اور انضمام کی کارکردگی میں فوائد پیش کرتا ہے۔ یہ ڈھانچہ بنیادی مواد کی کارکردگی پر بھی اعلی تقاضے پیش کرتا ہے: مواد کی جسمانی حدود اکثر موٹر کی کارکردگی کی حدود کی وضاحت کرتی ہیں . 1. مستقل میگنےٹ ٹارک کثافت اور ردعمل کی رفتار کا تعین کرتے ہیں۔ روٹر کے بنیادی جزو کے طور پر ، مستقل میگنےٹ موٹر آپریشن کے لئے مطلوبہ مقناطیسی بہاؤ فراہم کرتے ہیں اور ٹارک نسل کا براہ راست ذریعہ ہیں۔ ان کی کارکردگی موٹر کے چوٹی ٹارک ، رسپانس بینڈوتھ اور مجموعی سائز کا تعین کرتی ہے۔ مرکزی دھارے میں شامل مواد ، نیوڈیمیم آئرن بوران ، فوائد پیش کرتا ہے جیسے ایک اعلی مقناطیسی توانائی کی مصنوعات (50 ملی جی او ای تک) اور اعلی یادداشت ، جس سے یہ چھوٹے ، اونچائی- ٹارک موٹرز کے لئے موزوں ہے۔ تاہم ، اس کی حدود میں درجہ حرارت کی ناقص مزاحمت ، آکسیکرن کا حساسیت ، اور حفاظتی ملعمع کاری کی ضرورت شامل ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر کارکردگی نمایاں طور پر کم ہوتی ہے۔ سامریئم کوبالٹ (ایس ایم سی او) ، اس کے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت (350 ڈگری تک) اور عمدہ سنکنرن مزاحمت کے ساتھ ، ایرو اسپیس ، اعلی - رفتار ، اور ویکیوم ماحول کے لئے موزوں ہے۔ نقصانات میں اعلی لاگت ، این ڈی ایف ای بی (تقریبا 25 25-30 ایم جی او ای) ، اعلی برٹیلینس ، اور مشکل پروسیسنگ کے مقابلے میں قدرے کم مقناطیسی توانائی کی مصنوعات شامل ہیں۔
دوسرا ، اسٹیٹر کور توانائی کی کارکردگی اور گرمی کے نقصان پر حاوی ہے۔ سلیکن اسٹیل ، امورفوس مرکب ، اور نانو کرسٹل لائن مادے فریم لیس ٹارک موٹروں کے لئے تین اہم اسٹیٹر کور مواد ہیں۔ اعلی - گریڈ سلیکن اسٹیل (جیسے 35PNH300 اور 30ZH120) سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا بنیادی مواد بنی ہوئی ہے ، جو 2.5-5 ڈبلیو/کلوگرام رینج کے اندر بہترین سنترپتی مقناطیسی بہاؤ کثافت اور بنیادی نقصانات کی پیش کش کرتی ہے۔ فوائد میں کم لاگت اور اچھی عمل کی اہلیت شامل ہے ، جس سے وہ زیادہ تر آپریٹنگ حالات کے ل suitable موزوں ہیں۔ تاہم ، اعلی نقصانات اعلی - فریکوینسی ڈرائیو ایپلی کیشنز میں کارکردگی کو محدود کرتے ہیں۔ امورفوس اللوز ، ان کے اناج - مفت ڈھانچے کی وجہ سے ، انتہائی کم ہسٹریسیس اور ایڈی موجودہ نقصانات کی پیش کش کرتے ہیں ، جس میں 50 ہرٹج اور 1.5 ٹی پر بھی بنیادی نقصانات کو 1.2 ڈبلیو/کلوگرام سے نیچے رکھتے ہیں۔ وہ بہترین اعلی - تعدد کی کارکردگی پیش کرتے ہیں اور اعلی ترین توانائی کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی کم مکینیکل طاقت اور پروسیسنگ کی مشکلات کی وجہ سے ، اعلی ماد and ہ اور پروسیسنگ لاگت کے ساتھ مل کر ، یہ فی الحال بنیادی طور پر اعلی - اختتامی اپنی مرضی کے مطابق موٹروں میں استعمال ہوتا ہے۔
نانو کرسٹل لائن مادے ، امورفوس مواد پر مبنی ، اناج کے سائز کو مزید کنٹرول کرتے ہیں اور مقناطیسی پارگمیتا کو بہتر بناتے ہیں۔ وہ مستحکم مقناطیسی خصوصیات ، لوہے کا نقصان 0.8–1.5 ڈبلیو/کلوگرام سے لے کر ، اور درجہ حرارت میں بہتر استحکام پیش کرتے ہیں۔ وہ اعلی - تعدد صحت سے متعلق ڈرائیو سسٹم میں ممکنہ فوائد پیش کرتے ہیں۔ تاہم ، نانو کرسٹل لائن مواد کو بھی اعلی قیمت اور برٹیلینس جیسے چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ فی الحال ، وہ تکنیکی تعارف کے ابتدائی مراحل میں ہیں اور ابھی تک وسیع پیمانے پر تجارتی اطلاق حاصل کرنا باقی ہے۔ امورفوس کورز کو کم - رفتار ، اعلی - torque فریم لیس ٹارک موٹرز ، خاص طور پر توانائی میں - حساس ایپلی کیشنز کی ضرورت ہوتی ہے جس میں EO/IR پلیٹ فارم یا اعلی {-}}}}}}}} term کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، پروسیسنگ کی کارکردگی اور لاگت میں اہم کامیابیاں ابھی باقی ہیں۔
iii. سمیٹنے کا نظام کارکردگی اور تھرمل مینجمنٹ کی صلاحیتوں کا تعین کرتا ہے: سمیٹنے والے مواد موٹر کے تانبے کے نقصانات ، گرمی کی پیداوار اور متحرک ردعمل کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ بجلی کی چالکتا ، گرمی کی مزاحمت ، اور وائرنگ کا ڈھانچہ کارکردگی کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل ہیں۔ کنڈکٹر مواد: اعلی - طہارت کا تانبا
تعمیر: تامچینی گول تانبے کے تار: روایتی حل ، کم - سے میڈیم - پاور ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔ لیٹز پھنسے ہوئے تار: جلد کے اثر کو کم کرتا ہے ، جو اعلی - تعدد ڈرائیوز کے لئے موزوں ہے۔ فلیٹ کاپر تار: سلاٹ بھرنے کے عنصر کو بہتر بناتا ہے ، گرمی کی کھپت کو بہتر بناتا ہے ، جو موجودہ کثافت کی اعلی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔ موصلیت کا نظام: عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے پولیمائڈ (پی آئی) ، پی پی ایس ، اور کلاس ایف یا ایچ موصلیت والی وارنش۔ اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کو ارمیڈ پیپر یا جامع ٹکڑے ٹکڑے کرنے والے ٹیپ کے اضافے کی ضرورت ہوتی ہے۔
